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直击蚂蚁机器人青岛工厂:MINI飞拣“大显身手”,重塑智能分拣新范式

发布时间:2025-09-17 浏览:9次 分享到: QQ空间 新浪

在全球制造业与物流业智能化浪潮深入推进的今天,传统仓储分拣模式正面临效率、成本与准确性的多重考验。蚂蚁机器人LOGIANT作为智能物流领域的引领者,通过其领先的技术与创新实力,为行业提供更为高效的智能分拣解决方案。

近日,我们走进蚂蚁机器人青岛工厂,见证MINI飞拣机器人如何以其小巧灵动之姿,在繁忙的仓储场景中“大显身手”,重新定义小件分拣的效率与精准新标准。


        步入高度自动化的生产测试区域,首先映入眼帘的并非庞然大物,而是一群身形精巧、行动如风的“小巨人”——MINI分拣机器人。它们体型紧凑,远远小于传统AGV或分拣设备,但这恰恰是其核心优势所在。低矮的身形能够灵活穿梭高效有序,无需改变现有仓库布局即可快速部署,极大地降低了智能化改造的门槛和成本。

尽管身材“MINI”,但其能量不容小觑。蚂蚁机器人为其注入了先进的导航定位、机器视觉和集群调度技术。每个MINI机器人都是一个高效的移动单元,它们通过地上的二维码或SLAM自然导航技术,实现精准定位与路径规划,在复杂的仓库环境中行动自如,绝不会“迷路”或碰撞。

分拣作业的核心在于“认得快、拣得准、甩得稳”。MINI飞拣机器人完美地诠释了这一点。当订单指令下达,机器人接收到任务后,会迅速移动至指定货架位置。其顶部的视觉识别系统瞬间被激活,快速扫描并识别包裹上的条码或二维码信息,确保每一件商品的身份ID都准确无误,确认目标商品后,商品便被精准地投入对应的目标箱格中。整个过程行云流水,耗时极短,成功率极高。这种精准的抛投动作,不仅节省了传统机械臂抓取所需的时间和复杂算法,更以一种举重若轻的方式,实现了分拣效率的跨越式提升。

传统的“人到货”拣选模式,需要大量拣货员在仓库中长时间行走、寻找、搬运,不仅劳动强度大、效率有瓶颈,还难免会出现人为差错和安全风险。

MINI飞拣机器人的引入,彻底改变了这一模式,构建了高效的“货到人”智能拣选系统。机器人队伍承担了所有繁重的行走和搬运工作,它们不知疲倦地7x24小时运行,能耗极低。而工作人员则被解放出来,固定在工位上进行核验、打包等更具价值的工作。

在青岛工厂的测试环境中,MINI飞拣机器人展示了其卓越的适应性。它能够轻松适配多种行业的小件商品分拣场景,包括医药行业的药品盒与试剂分拣、快递物流的小件包裹分拨、电商零售的爆单处理、鞋服行业的产品分拣以及商超配送的日用品分拣等。

      无论是在新建的智能仓库,还是在传统仓库的改造项目中,MINI飞拣系统都能快速融入,帮助企业在不进行大规模土建改造的前提下,实现仓储物流的智能化升级,投资回报率显著。

在蚂蚁机器人LOGIANT青岛工厂,我们看到的不仅仅是每分钟可分拣上百件商品的惊人速度,更是一种面向未来的智能物流解决方案。MINI飞拣机器人以其“小而美”、“快而准”、“省而稳”的卓越特性,证明了在智能物流的世界里,力量并非来自庞大的体型,而是源于尖端的技术、巧妙的设计与高效的协同,它正作为一股灵活而强大的新质生产力,助力更多企业轻松迈入仓储智能化的新纪元,从容应对日益激烈的市场竞争挑战。



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